OmniScan MX2相控阵探伤仪|OmniScan MX2操作手册说明书|OmniScan MX2维修服务热线
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OmniScan MX2相控阵探伤仪实际应用：
OmniScan MX2相控阵探伤仪按键说明：
OmniScan MX2相控阵探伤仪操作菜单：
OmniScan MX2相控阵探伤仪界面图标指示：
OmniScan MX2相控阵探伤仪：
OmniScan MX2相控阵探伤仪测试报告：
十多年来，Olympus一直是研发模块化NDT检测平台的业内公认的领先企业，其生产的OmniScan MX是迄今为止最成功的便携式、模块化相控阵检测仪器，世界各地正在使用的OmniScan MX仪器已有成千上万台。
现在，Olympus推出了一款使用TOFD技术的新型相控阵模块，一款新型UT模块，以及新软件程序（NDT SetupBuilder和新版OmniPC），这些新型模块与新推出的软件程序拓展了业已极为成功的OmniScan MX2平台的性能，提高了无损探伤工作流程的效率。
腐蚀检测扫查器
腐蚀成像是一项要求极高的应用，要求每个单一探头都具有最多两个的轴编码位置。扫查器可被安装在管道上和平面上，可方便快速地检测出制造过程中出现的分层，以及在役壁厚减薄的情况。
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焊缝检测扫查器
Olympus提供各种各样的扫查器，可满足制造或维护过程中对焊缝检测的需要。这些扫查器可以安装多个探头，一次扫查即可实现焊缝整个体积的覆盖，从而为小型管件到平板工件提供了检测的解决方案。
无论选择电动还是手动类型，用户都会惊奇于这些扫查器的普遍适用性、独立性及可重复性。
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航空航天检测扫查器
要求快速C扫描采集的大区域检测是航空航天工业检测的一大主要特点。主要使用吸盘的适用性扫查器非常适用于吸附在复合材料表面，进行使用最多两个编码轴的成像操作。
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ink." alt="" style="box-sizing:border-box;border:0px;vertical-align:middle;max-width:;margin-bottom:15px;" />扫查器附件
Olympus提供多种附件，如：耦合剂补给器、脉冲发生器及前置放大器等，以帮助改进数据质量，方便检测，实现检测的重复性。ink." alt="" style="box-sizing:border-box;border:0px;vertical-align:middle;max-width:;margin-bottom:15px;" />
焊缝检测解决方案
奥林巴斯用途广泛的焊缝解决方案使用多种技术及扫查工具，可使用户以极高的生产效率完成检测任务。相控阵、衍射时差以及常规超声等技术可被单独使用，也可以组合在一起使用，以在检测中覆盖整个焊缝，并获得极高的探出率。
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ink." alt="" style="box-sizing:border-box;border:0px;vertical-align:middle;max-width:;margin-bottom:15px;" />腐蚀检测解决方案
Olympus NDT提供使用先进技术的种类齐全的创新型产品，这些产品在手动或自动检测中的典型应用包括检测内部腐蚀的管道和箱体，检测高温表面的工件，以及对较大的压力容器和应力腐蚀裂纹进行腐蚀成像。查看产品
ink." alt="" style="box-sizing:border-box;border:0px;vertical-align:middle;max-width:;margin-bottom:15px;" />工业扫查器
根据被测表面的情况定位探头的能力，极大地提高了检测质量。奥林巴斯为检测人员提供了各种各样的工业扫查器和配件，为他们的检测工作提供了极大的帮助。
扫查器有多种配置：除了手动配置和机动配置，还有单轴编码和双轴编码的区别。
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ink." alt="" style="box-sizing:border-box;border:0px;vertical-align:middle;max-width:;margin-bottom:15px;" />复合材料检测解决方案
Olympus为检测平面和圆角碳纤维增强聚合物材料提供了完整的解决方案。这些解决方案通过使用已经过实地验证的OmniScan PA探伤仪、GLIDER扫查器（平板）以及专用于碳纤维增强聚合物材料（CFRP）检测的相控阵探头来完成。
UT2 TOFD模块和MXU软件
Olympus的新型OmniScan MX2 UT2模块体现了性能强大、经济实用的TOFD检测解决方案。
其多项得到改进的硬件和软件特性，使用户得以更迅速、更方便地利用TOFD技术完成焊缝检测。
其先进的信噪比使TOFD检测具有的数据质量。
改进的特性
- TOFD向导
- PCS校准
- 清晰的B扫描
- 多TOFD布局
- 直通波矫直
- TOFD组的较高PRF
- 较高的电压（高达340 V），省去了对前置放大器的使用
这些改进的特性可以更迅速、更简便地完成设置，改进了采集显示效果，更地定量缺陷，从而提高了整体生产力。
多TOFD布局
新型多TOFD布局可以一次显示一个以上的组。
这样可以通过观察各组之间的相互关系，方便地定位和定量缺陷指示。
直通波矫直
直通波矫直工具为用户提供了更连贯的显示视图，使用户更容易判读视图中的内容。
直通波矫直功能还可以更地评估缺陷的深度和大小。
原始TOFD数据
直通波矫直后的TOFD数据
上面提到的软件改进特性也被植入到OmniPC软件中，从而可使用户在PC机上分析数据，而同时还可以重新铺设OmniScan进行另一次数据采集操作。
专用的扫查器和配件
HST-Lite TOFD扫查器
新款HST-Lite扫查器是用于注重信号质量且性价比极高的单通道TOFD检测的完美选择。
其对磁轮和装有弹簧的探头支架的组合应用为扫查器提供了高质量单线检测所要求的稳定性。
扫查器可以使用单手操作，还可以吸附在铁磁性表面上，甚至在扫查器机体朝向地面的情况下，也可以做到这点。
不锈钢TOFD楔块
作为套装购买的HST-Lite，其标准配置包含新型不锈钢TOFD楔块。
这些楔块被认为是脱胎于普通的Rexolite楔块的极为重要的升级换代产品，是适用于大多数应用的更好的选择。
这些楔块具有多项优势特性：
- 更好的防磨性能，无需调整硬质合金条的防磨钉
- 更好的耦合效果，因为使用硬质合金条防磨钉可以从表面提起楔块
- 较短的接触距离（3毫米），可以更好地覆盖焊缝的顶部
- 更坚固耐用，使用寿命更长
新型不锈钢楔块（左侧）具有更短的接触距离（3毫米），可以更好地覆盖焊缝区域。
这些楔块与Olympus的高性能TOFD系列探头相兼容。
对小管道进行TOFD检测
为了与开发成熟的COBRA扫查器一起使用而专门设计的另一类TOFD系列楔块可用于操作空间窄小的检测应用。
这些楔块可与晶片直径为3毫米的ST1探头一起使用，对直径为1英寸到4.5英寸的管道进行检测。
这些楔块有各种不同的纵波折射角度，用户可以订购特定直径的楔块，也可以订购包含所有直径的楔块套装。
COBRA小直径管道扫查器可以使用适当的楔块、线缆和探头进行TOFD检测。
基础坚实
OmniScan MX2这款第二代仪器，不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了AUT的高水平应用。
为NDT专家研发的这款高端、可升级的检测平台可实现真正的未来新一代的NDT检测。
OmniScan MX2这款便携式、模块化的仪器不仅具有高采集速率，而且新添了多种强大的软件功能，因此可以更为有效地进行手动和自动检测。
更快更好！
使用OmniScan MX2仪器，您的工作会更给力！OmniScan MX2仪器直观性极强的分步向导，可简化和加速设置过程，因此用户可快速开始进行检测。
这款MX2仪器配有更宽大明亮的10.4英寸（26.4 cm）屏幕，具有新式、独特、直观的触摸屏功能，其符合工业标准的相控阵用户界面的反应速度以及传输数据的速度比以往更快，因此，用户可以更迅速地开始进行下一个检测。
不仅是一台普通的仪器，更是检测解决方案的核心
OmniScan MX2是检测解决方案的重要部分，与其它关键性组件结合在一起，可形成一个完整的检测系统。
Olympus可提供完整的检测产品系列，包括：相控阵探头、扫查器、分析软件、以及各种附件。
这些产品可根据具体的应用要求被整合、包装，成为可快速装配在一起的，针对某一特殊应用的解决方案包，用户在购买产品上的投资可以得到迅速的回报。
此外，Olympus在世界范围内提供高质量的校准及维修服务，其精通相控阵应用的专家队伍保证了客户在需要帮助时可以得到即时的技术支持。
压力容器的焊缝检测
如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。
此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。
复合材料检测
由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。
Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。
这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。
小直径管件的焊缝检测
与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。
这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。
被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。
手动和半自动腐蚀成像
OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。
此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。
在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。
模块化仪器
需求更新不断，平台持续创新
我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配10多种不同的Olympus模块。
仪器的技术规格将会随着用户的需求，通过不断的软件更新，不断地发展完善，从而可保证用户的投资得到最大的回报。
业内领先的PA2和UT2模块
作为相控阵技术行业的企业，Olympus刚刚推出了一个与MX2仪器相兼容的新模块系列。
PA2
以创新型PA2模块为代表的新相控阵模块系列在很多方面提高了性能，如：
迄今为止的相控阵和TOFD信号质量
- 信噪比更好
- 脉冲发生器更强大
- 64度纯灰色调
提高了多组性能
- 同时使用PA和UT通道的能力
一般硬件指标的完善
- 可在更高的温度下工作（高达45°C）
- 带有快速闭锁系统的新型OmniScan探头连接器
- 设计符合IP66环境评级
- 电池工作时间更长
PA216:64
PA2 16:128
PA2 32:128
PA2 32:128PR
新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。
为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到的检测操作过程。
新添功能如下：
- 导出C扫描
- 带有组融合功能的新型端视图
- 交错功能
- 分析模式下的衰减增益
- 滚动布局，方便了判读过程
- 提供更多交互式菜单，提高了访问能力
- 得到了优化的主菜单和向导
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对于要求使用多探头配置的应用，多组布局已得到改进，改进后的布局可在软件的界面中反映扫查器的配置。
不同扫查的位置由它们到焊缝中心的距离决定，所提供的布局既容易理解，又漂亮直观。
设计
NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder设计软件是Olympus自动和半自动超声检测产品系列的一个不可缺少的组成部分。
NDT监控人员可以使用NDT SetupBuilder软件模拟检测方案，以确定所需使用的适当的声束数量和声束角度。
模拟配置可被导入到OmniScan，从而可减少配置时间和操作错误。
您的需要……
……Olympus解决方案
在过去的几年中，为满足客户的需求，Olympus投入了大量精力创建了各种完整的解决方案，并将这些方案投放到市场、付诸实践。
采集
OmniScan
OmniScan探伤仪具有完成手动和自动探伤应用的强大检测性能。
这些探伤仪可以与各种探头、扫查器和附件配套使用，从而使Olympus成为为石油化工、航空航天及其它工业领域提供无损探伤解决方案的企业。
数据分析和报告制作
OmniPC
OmniPC软件带有与OmniScan机载软件相同的分析和报告工具，是用于基于PC机的OmniScan数据分析的最为经济有效的选购项目。
TomoView
TomoView 2.10带有数据处理、分析和报告工具，可以帮助用户从检测数据中获得有关被检材料的更为详细的信息。
TomoView的高端性能如下：
- 体积融合，可进行多组数据显示。
- C扫描融合，用于表现组合数据。
- 信噪比（SNR）分析和优化工具。
- 离线数据生成工具。
利用NDT SetupBuilder进行设计
NDT SetupBuilder是一款基于PC机的新开发的软件，有助于创建检测设置，并显示声束的模拟图像。
这个软件具有多种功能，可方便、快速地制定全面的检测方案，这些方案可被直接导入到OmniScan MX2仪器中。
- 可在Olympus工件数据库中选择适当的楔块和探头
- 可即时模拟声束在材料中的传播轨迹
- 可在不同视图中显示并调整工件、探头、焊缝及声束的情况，这些视图如：侧视图、端视图、顶视图或3维视图
- 可体现最常检测的材料和工件，如：平板、焊接管道的周向或轴向区域
- 可拷贝并以镜像方式显示已有的组，从而可快速完成多探头配置
利用OmniScan MX2仪器进行设置
创建设置最有效的方法是在NDT SetupBuilder中以模拟方式创建设置，然后再通过SD卡或USB钥匙将设置直接导入到OmniScan。
进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作，如：设置闸门和范围。
由于OmniScan具有以下几个特性，用户也可以在仪器中非常方便地创建设置：
- 自动探头识别
- 直观的向导，互动帮助菜单可指导用户完成设置创建的每一步
- 焊缝覆盖与声线跟踪模拟
- 组拷贝选项，用于快速完成多组的配置
利用OmniScan MX2进行采集
得益于NDT SetupBuilder和OmniPC两种配套使用的软件，OmniScan MX2得以专用于校准和采集操作。
不过如果用户愿意，也可以直接在OmniScan使用方便的宽大触摸屏上完成检测的所有步骤。
校准
为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都直接等同于一个单通道常规探伤仪。
用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导的分步指导。
所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及编码器。
现在，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。
采集
在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScan MX2可以方便地对检测参数进行配置。
采集数据可以不同的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。
- 智能布局，最多可配置8组
- 全屏模式，可更好地显示缺陷
- 可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理
利用OmniPC进行数据分析
OmniPC是一款新软件程序，不仅具有与OmniScan相同的用户界面、分析功能和报告功能，而且具有更大的灵活性，可以在个人电脑中运行。
使用了OmniPC，OmniScan仪器就可以集中进行扫查操作，同时用户可以在个人电脑中对采集的数据进行分析。
这个软件还可与超大屏幕一起使用，以提高图像的可视性，此外，计算机键盘的快捷方式会使操作更迅速。
利用OmniScan MX2进行数据分析
- 数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。
- 扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、陷缺相对于轴的统计数据、体积位置信息、基于规范的合格标准以及腐蚀成像的统计数据等。
- 在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一起，进行交互式分析和自动更新。
- 优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行快速方便的定量。
报告制作
OmniScan MX2和OmniPC都可以生成包含缺陷报表的报告。
缺陷报表最多可列有8个读数，如：波幅、位置和缺陷大小。
用户可以根据需要对报告自行定制，可添加更多的读数，可为每个缺陷指示添加注释，还可以将报告保存为HTML文件。
声线跟踪（RayTracing）工具可在焊缝剖面图中表明缺陷指示的位置。
高分辨率图像可被插入到所有相关的检测参数中。
OmniScan MX2软件的兼容性
| 模块 | OmniScan机载采集 | 使用TomoView控制的OmniScan | 备有分析软件 |
| UT | MXU 4.3R2 | 带OSTV PA1 3.0R9的TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA | MXU 4.3R2 | 带OSTV PA1 3.098的TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| UT2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 | |||
| PA2 | MXU 4.3R2 | TomoView 2.10R19 with OSTV PA2 1.0R2 | OmniPC 4.3R2 |
| TomoView 2.10R19 |
请注意以前软件版本生成的文件可被最新发行的版本支持。
OmniScan MX2主机的技术规格
| 一般规格 | 外型尺寸 （宽 x 高 x 厚） | 325 mm x 235 mm x 130 mm （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.） | |
|---|---|---|---|
| 重量 | 3.2公斤，不含模块，带一节电池。 | ||
| 数据存储 | 存储设备 | SDHC卡，大多数标准USB存储装置，或快速以太网 | |
| 数据文件容量 | 300 MB | ||
| I/O端口 | USB端口 | 3个 | |
| 音频报警 | 是 | ||
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） | ||
| 以太网 | 10/100 Mbps | ||
| 输入/输出线缆 | 编码器 | 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向） | |
| 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V | ||
| 数字输出 | 4个数字TTL输出，5 V，15 mA | ||
| 采集开启/关闭装置 | 远程采集启动TTL，5 V | ||
| 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） | ||
| 报警 | 3 TTL，5 V，15 mA | ||
| 模拟输出 | 2个模拟输出（12比特），±5 V，10 kΩ | ||
| 步速输入 | 5 V TTL步速输入 | ||
| 显示 | 显示屏尺寸 | 26.4 cm（10.4英寸） （对角线） | |
| 分辨率 | 800 x 600像素 | ||
| 亮度 | 700 cd/m2 | ||
| 颜色数量 | 1千6百万 | ||
| 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） | ||
| 电源 | 电池类型 | 智能锂离子电池 | |
| 电池数量 | 1节或2节电池（电池舱内可容纳两个热插拔电池） | ||
| 电池供电时间 | 使用两节电池，最少7小时 | ||
| 环境指标 |
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